Mister Shut con sede a Modugno (BA), dal 1987 opera nel settore della produzione di porte blindate. Alla base della politica aziendale c’è l’impegno e l’entusiasmo di persone che hanno saputo trasformare una piccola impresa in un’azienda leader del settore.

“L’innovazione come principale strumento di differenziazione.”

Per Mister Shut, questa riflessione si traduce in una continua ricerca di soluzioni e varianti in grado di offrire ai propri clienti risposte concrete a qualsiasi esigenza in un mercato in costante evoluzione. La tecnologia, i progetti, la forza lavoro e l’impegno comune che caratterizzano il ciclo produttivo sono in grado di garantire un elevato standard qualitativo e di sicurezza senza sottovalutare il valore della personalizzazione estetica e prestazionale del prodotto, interamente Made in Italy.

Mister Shut ha voluto intraprendere, sin dai primi anni, un percorso all’avanguardia fondato sul principio di ricerca continua di materiali, tecnologie e design compatibilmente ai vincoli imposti dagli standard prestazionali delle normative vigenti in termini di antintrusione e antieffrazione. Questa particolare attenzione verso il prodotto ha dato vita a molteplici e importanti collaborazioni nazionali ed internazionali per ridefinire il design dei prodotti e spingerli oltre le tendenze più attuali, collaborando con famosi architetti e frequentando fiere di settore siamo sempre rivolti ad essere pionieri nel settore.

Tra le più rilevanti, menzioniamo quella con l’Architetto A.Castiglioni autore del progetto “Touch”: uno studio mirato alla creazione di prodotti innovativi e dal design ricercato.

La continua ricerca tecnologica e l’attenzione verso il design ha fatto nascere, in collaborazione con l’Arch. Adriano Castiglioni, il progetto di nuove linee di porte caratterizzate dal design innovativo e dalla accurata selezione di materiali di prima qualità, che lasciano ampia libertà al cliente di personalizzare la propria porta. Il progetto delle nuove linee si fonda sull’esperienza trentennale dell’azienda Mister Shut, leader nel campo delle porte di sicurezza, nata come impresa artigiana ed evoluta in grande azienda.

L’esperienza nel settore del design è iniziata nei primi anni ottanta, prima ancora del conseguimento della Laurea in Architettura presso il Politecnico di Milano avvenuta nel 1991. Negli anni si sono succedute diverse esperienze e collaborazioni di lavoro con svariati marchi del settore del mobile oltre a progetti architettonici in Italia e all’estero. La collaborazione professionale con Mister Shut è iniziata nel 2012 per la progettazione di porte di sicurezza dal design contemporaneo.

“La porta ideale è il connubio perfetto tra sicurezza, funzionalità ed eleganza.”

Mister Shut rispetta da oltre 30 anni questi principi per realizzare la porta blindata perfetta, adatta a qualsiasi tipo di esigenza di ambiente e di stile. Mister Shut ha ampliato il concetto di porta di sicurezza, trasformando un elemento esclusivamente funzionale in un complemento d’arredo. La porta Mister Shut non è più un prodotto che semplicemente separa gli ambienti ma un prodotto che si distingue come icona di stile e personalità e che riesce ad inserirsi in qualsiasi contesto. Tutto questo è reso possibile grazie ad un personale altamente flessibile e specializzato, dal supporto di sistemi informatici e tecnologia avanzata.

Con questo progetto, presentato nell’ambito dell’Avviso pubblico per il sostegno agli investimenti delle imprese del Ministero delle Imprese e del Made in Italy – Decreto Ministeriale 15 maggio 2023, Mister Shut S.r.l., azienda attiva dal 1987 e leader in Italia nella produzione di porte blindate su misura, intende rafforzare il proprio percorso verso una Fabbrica Green e 4.0, attraverso gli investimenti di seguito riportati:

Linea automatica di punzonatura, cesoiatura e pannellatura con integrazione software CAM:
attraverso questa linea altamente automatizzata, l’azienda ottiene una lavorazione efficiente della lamiera zincata – dalla gestione delle materie prime alla realizzazione dei componenti – riducendo gli scarti e ottimizzando i tempi di produzione. La combinazione con software di simulazione CAM consente un nesting avanzato per il risparmio di materiale e una maggiore precisione delle lavorazioni, contribuendo alla riduzione dell’impatto ambientale e all’efficienza energetica dei processi.

Linea semiautomatica di assemblaggio, finitura e packaging
questo investimento consente di internalizzare le fasi finali del ciclo produttivo con un elevato livello di automazione. Il sistema include un magazzino automatico a pettine e stazioni di assemblaggio a movimentazione pneumatica, che garantiscono sicurezza, velocità operativa e qualità nella finitura. Il packaging automatico ottimizza i tempi e migliora la protezione del prodotto, contribuendo anche alla riduzione dei rifiuti da trasporto.

Sistema avanzato MES per la gestione e il controllo della produzione
il MES rappresenta il cervello operativo della fabbrica connessa: orchestralizza ordini, fasi di lavorazione e risorse, consentendo una gestione integrata e tracciabile dei processi. Il sistema è in grado di interfacciarsi sia con le macchine sia con i software gestionali (ERP), garantendo una pianificazione dinamica, monitoraggio in tempo reale e raccolta dati per la manutenzione predittiva, la tracciabilità del prodotto e l’efficientamento delle risorse.

Sistema IndustryHub per il monitoraggio dei consumi energetici e la manutenzione predittiva
il sistema IIoT installato consente la raccolta, visualizzazione e analisi dei dati energetici, migliorando l’efficienza e la sostenibilità dei processi. È conforme ai requisiti previsti dall’Allegato 3 del Decreto MIMIT 15 maggio 2023. Include moduli dedicati a energy monitoring, manutenzione predittiva e gestione informatizzata della produzione, favorendo l’integrazione con sistemi di gestione ambientale.

Adozione di soluzioni ispirate all’economia circolare (Allegato 2 del D.M. 15 maggio 2023)
il progetto prevede l’uso di materiali completamente riciclabili (come la lamiera), l’assemblaggio senza collanti per favorire lo smontaggio e il riutilizzo delle parti, la riconfigurabilità delle porte, e la tracciabilità del prodotto tramite datamatrix, che consente di fornire indicazioni precise per il corretto smaltimento e promuove la responsabilità ambientale post-vendita.

Sostituzione di impianti esistenti con nuovi macchinari ad alta efficienza
l’intervento prevede il rinnovamento delle attrezzature obsolete con impianti a ridotto consumo energetico e maggiore automazione, contribuendo al raggiungimento degli obiettivi climatici previsti dall’art. 9 del Regolamento (UE) 2020/852.